মেটাল স্ট্যাম্পিং এর মৌলিক বিষয়
মেটাল স্ট্যাম্পিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা ফ্ল্যাট মেটাল শীটকে নির্দিষ্ট আকারে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যার মধ্যে বেশ কয়েকটি ধাতু গঠনের কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে — খালি করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং ছিদ্র করা, কয়েকটির নাম।
অটোমোটিভ, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং অন্যান্য বাজারে শিল্পের জন্য উপাদান সরবরাহ করার জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি অফার করে এমন হাজার হাজার কোম্পানি রয়েছে৷ বৈশ্বিক বাজারগুলি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে দ্রুত উৎপাদিত বৃহৎ পরিমাণে জটিল অংশগুলির জন্য একটি বর্ধিত প্রয়োজন রয়েছে৷
নিম্নলিখিত নির্দেশিকাটি সাধারণত ধাতব স্ট্যাম্পিং ডিজাইন প্রক্রিয়ায় নিযুক্ত সর্বোত্তম অনুশীলন এবং সূত্রগুলিকে চিত্রিত করে এবং অংশগুলিতে খরচ কমানোর বিবেচনাগুলি অন্তর্ভুক্ত করার টিপস অন্তর্ভুক্ত করে।
স্ট্যাম্পিং বেসিক
স্ট্যাম্পিং - যাকে প্রেসিংও বলা হয় - একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে ফ্ল্যাট শিট মেটাল, কয়েল বা ফাঁকা আকারে স্থাপন করা জড়িত।প্রেসে, একটি টুল এবং ডাই পৃষ্ঠ ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে গঠন করে।পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং, কয়েনিং, এমবসিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং হল স্ট্যাম্পিং কৌশল যা ধাতুকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান তৈরি হওয়ার আগে, স্ট্যাম্পিং পেশাদারদের অবশ্যই CAD/CAM ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে টুলিং ডিজাইন করতে হবে।প্রতিটি পাঞ্চ এবং বাঁক যথাযথ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে এবং সেইজন্য, সর্বোত্তম অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এই ডিজাইনগুলি যথাসম্ভব সুনির্দিষ্ট হতে হবে।একটি একক টুল 3D মডেলে শত শত অংশ থাকতে পারে, তাই ডিজাইন প্রক্রিয়া প্রায়শই বেশ জটিল এবং সময়সাপেক্ষ।
একবার টুলের ডিজাইন প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, একজন প্রস্তুতকারক তার উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে বিভিন্ন ধরনের মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং, ওয়্যার EDM এবং অন্যান্য ম্যানুফ্যাকচারিং পরিষেবা ব্যবহার করতে পারেন।
মেটাল স্ট্যাম্পিং এর প্রকারভেদ
তিনটি প্রধান ধরনের ধাতু স্ট্যাম্পিং কৌশল রয়েছে: প্রগতিশীল, ফোরস্লাইড এবং গভীর ড্র।
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এ বেশ কয়েকটি স্টেশন রয়েছে, যার প্রতিটির একটি অনন্য ফাংশন রয়েছে।
প্রথমত, স্ট্রিপ মেটাল একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রেসের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।স্ট্রিপটি একটি কুণ্ডলী থেকে এবং ডাই প্রেসে অবিচ্ছিন্নভাবে আনরোল হয়, যেখানে টুলের প্রতিটি স্টেশন তারপর একটি ভিন্ন কাট, পাঞ্চ বা বাঁক সঞ্চালন করে।প্রতিটি ধারাবাহিক স্টেশনের ক্রিয়াগুলি পূর্ববর্তী স্টেশনগুলির কাজের সাথে যুক্ত হয়, যার ফলে একটি সম্পূর্ণ অংশ হয়।
একটি প্রস্তুতকারককে একটি একক প্রেসে বারবার টুলটি পরিবর্তন করতে হতে পারে বা একাধিক প্রেস দখল করতে হতে পারে, প্রতিটি একটি সম্পূর্ণ অংশের জন্য প্রয়োজনীয় একটি ক্রিয়া সম্পাদন করে।এমনকি একাধিক প্রেস ব্যবহার করেও, সেকেন্ডারি মেশিনিং পরিষেবাগুলি প্রায়ই সত্যিকারের একটি অংশ সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজন ছিল।যে কারণে, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এর জন্য আদর্শ সমাধানজটিল জ্যামিতি সহ ধাতব অংশদেখা করা:
- দ্রুত পরিবর্তন
- কম শ্রম খরচ
- ছোট রানের দৈর্ঘ্য
- উচ্চতর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
ফোরস্লাইড স্ট্যাম্পিং
ফোরস্লাইড, বা মাল্টি-স্লাইড, অনুভূমিক প্রান্তিককরণ এবং চারটি ভিন্ন স্লাইড জড়িত;অন্য কথায়, ওয়ার্কপিসকে আকার দিতে চারটি টুল একসাথে ব্যবহার করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি জটিল কাট এবং জটিল বাঁক এমনকি সবচেয়ে জটিল অংশগুলিকে বিকাশের অনুমতি দেয়।
ফোরস্লাইড মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রথাগত প্রেস স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা দিতে পারে যা এটিকে অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।এই সুবিধার মধ্যে কিছু অন্তর্ভুক্ত:
1. আরও জটিল অংশের জন্য বহুমুখিতা
2. নকশা পরিবর্তনের জন্য আরও নমনীয়তা
এর নাম থেকে বোঝা যায়, একটি ফোরস্লাইডে চারটি স্লাইড থাকে — যার অর্থ হল চারটি আলাদা টুল, প্রতি স্লাইডে একটি, একসাথে একাধিক বাঁক অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উপাদান একটি ফোরস্লাইডে ফিড হিসাবে, এটি একটি টুল দিয়ে সজ্জিত প্রতিটি শ্যাফ্ট দ্বারা দ্রুত ধারাবাহিকভাবে বাঁকানো হয়।
ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং
গভীর অঙ্কন একটি ঘুষি মাধ্যমে ডাই মধ্যে একটি শীট মেটাল ফাঁকা টান, এটি একটি আকারে গঠন জড়িত।পদ্ধতিটিকে "গভীর অঙ্কন" হিসাবে উল্লেখ করা হয় যখন আঁকা অংশের গভীরতা তার ব্যাস অতিক্রম করে।এই ধরনের গঠন এমন উপাদান তৈরি করার জন্য আদর্শ যেগুলির ব্যাসের বেশ কয়েকটি সিরিজের প্রয়োজন এবং এটি বাঁক প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর বিকল্প, যার জন্য সাধারণত আরও কাঁচামাল ব্যবহার করতে হয়।গভীর অঙ্কন থেকে তৈরি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
1.অটোমোটিভ উপাদান
2. বিমানের যন্ত্রাংশ
3. ইলেকট্রনিক রিলে
4. পাত্র এবং রান্নার পাত্র
ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং
গভীর অঙ্কন একটি ঘুষি মাধ্যমে ডাই মধ্যে একটি শীট মেটাল ফাঁকা টান, এটি একটি আকারে গঠন জড়িত।পদ্ধতিটিকে "গভীর অঙ্কন" হিসাবে উল্লেখ করা হয় যখন আঁকা অংশের গভীরতা তার ব্যাস অতিক্রম করে।এই ধরনের গঠন এমন উপাদান তৈরি করার জন্য আদর্শ যেগুলির ব্যাসের বেশ কয়েকটি সিরিজের প্রয়োজন এবং এটি বাঁক প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর বিকল্প, যার জন্য সাধারণত আরও কাঁচামাল ব্যবহার করতে হয়।গভীর অঙ্কন থেকে তৈরি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
1.অটোমোটিভ উপাদান
2. বিমানের যন্ত্রাংশ
3. ইলেকট্রনিক রিলে
4. পাত্র এবং রান্নার পাত্র
শর্ট রান স্ট্যাম্পিং
সংক্ষিপ্ত মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ন্যূনতম অগ্রিম টুলিং খরচ প্রয়োজন এবং এটি প্রোটোটাইপ বা ছোট প্রকল্পগুলির জন্য একটি আদর্শ সমাধান হতে পারে।ফাঁকা তৈরি হওয়ার পরে, নির্মাতারা কাস্টম টুলিং উপাদানগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এবং অংশটিকে বাঁকতে, পাঞ্চ করতে বা ড্রিল করতে ডাই ইনসার্ট ব্যবহার করে।কাস্টম ফর্মিং অপারেশন এবং ছোট রানের আকারের ফলে প্রতি-পিস চার্জ বেশি হতে পারে, কিন্তু টুলিং খরচের অনুপস্থিতি অনেক প্রকল্পের জন্য স্বল্প মেয়াদকে আরও সাশ্রয়ী করে তুলতে পারে, বিশেষ করে যাদের দ্রুত পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।
মুদ্রাঙ্কন জন্য উত্পাদন সরঞ্জাম
ধাতব মুদ্রাঙ্কন তৈরির বিভিন্ন ধাপ রয়েছে।প্রথম ধাপ হল পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রকৃত টুল ডিজাইন করা এবং তৈরি করা।
চলুন দেখে নেওয়া যাক কিভাবে এই প্রাথমিক টুলটি তৈরি করা হয়:স্টক স্ট্রিপ লেআউট এবং ডিজাইন:একজন ডিজাইনার ব্যবহার করে স্ট্রিপ ডিজাইন করতে এবং মাত্রা, সহনশীলতা, ফিডের দিকনির্দেশ, স্ক্র্যাপ মিনিমাইজেশন এবং আরও অনেক কিছু নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
টুল স্টিল এবং ডাই সেট মেশিনিং:CNC উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে এমনকি সবচেয়ে জটিল মৃত্যুর জন্যও।5-অক্ষের সিএনসি মিল এবং তারের মতো সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার সাথে শক্ত টুল স্টিলের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে।
সেকেন্ডারি প্রসেসিং:তাপ চিকিত্সা ধাতুর অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে তাদের শক্তি বাড়ানো যায় এবং তাদের প্রয়োগের জন্য তাদের আরও টেকসই করা হয়।নাকাল উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান এবং মাত্রা নির্ভুলতা প্রয়োজন অংশ শেষ করতে ব্যবহার করা হয়.
তারের EDM:তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং পিতলের তারের একটি বৈদ্যুতিক চার্জযুক্ত স্ট্র্যান্ড দিয়ে ধাতব পদার্থকে আকার দেয়।ওয়্যার EDM ছোট কোণ এবং কনট্যুর সহ সবচেয়ে জটিল আকার কাটতে পারে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং ডিজাইন প্রসেস
মেটাল স্ট্যাম্পিং হল একটি জটিল প্রক্রিয়া যাতে অনেকগুলি ধাতব গঠন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে—ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, বেন্ডিং এবং পিয়ার্সিং এবং আরও অনেক কিছু।ফাঁকা করা:এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের রুক্ষ রূপরেখা বা আকৃতি কাটা সম্পর্কে।এই পর্যায়টি burrs কম করা এবং এড়ানোর বিষয়ে, যা আপনার অংশের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে এবং লিড টাইম বাড়াতে পারে।ধাপটি হল যেখানে আপনি গর্তের ব্যাস, জ্যামিতি/টেপার, প্রান্ত থেকে গর্তের মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করেন এবং প্রথম ছিদ্রটি সন্নিবেশ করেন।
নমন:আপনি যখন আপনার স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশে বাঁকগুলি ডিজাইন করছেন, তখন যথেষ্ট উপাদানের জন্য অনুমতি দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ — আপনার অংশ এবং এটির ফাঁকা নকশা করা নিশ্চিত করুন যাতে মোড়টি সম্পাদন করার জন্য যথেষ্ট উপাদান থাকে।মনে রাখা কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
1. একটি বাঁক গর্ত খুব কাছাকাছি করা হয়, এটি বিকৃত হতে পারে.
2. খাঁজ এবং ট্যাব, সেইসাথে স্লটগুলি এমন প্রস্থের সাথে ডিজাইন করা উচিত যা উপাদানটির বেধের কমপক্ষে 1.5x।যদি আরও ছোট করা হয়, তাহলে ঘুষির উপর চাপ প্রয়োগের কারণে এগুলি তৈরি করা কঠিন হতে পারে, যার ফলে সেগুলি ভেঙে যায়।
3. আপনার ফাঁকা নকশার প্রতিটি কোণে একটি ব্যাসার্ধ থাকা উচিত যা উপাদান পুরুত্বের অন্তত অর্ধেক।
4. দৃষ্টান্ত এবং burrs এর তীব্রতা কমাতে, সম্ভব হলে তীক্ষ্ণ কোণ এবং জটিল কাটআউট এড়িয়ে চলুন।যখন এই জাতীয় কারণগুলি এড়ানো যায় না, তখন আপনার নকশায় বুর দিকটি নোট করতে ভুলবেন না যাতে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় সেগুলি বিবেচনায় নেওয়া যায়
কয়েনিং:এই ক্রিয়াটি তখন হয় যখন স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশের প্রান্তগুলিকে চ্যাপ্টা বা ভাঙ্গার জন্য আঘাত করা হয়;এটি অংশ জ্যামিতির কয়েনড এলাকায় অনেক মসৃণ প্রান্ত তৈরি করতে পারে;এটি অংশের স্থানীয় অঞ্চলগুলিতে অতিরিক্ত শক্তি যোগ করতে পারে এবং এটি ডিবারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো গৌণ প্রক্রিয়া এড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।মনে রাখা কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
প্লাস্টিসিটি এবং শস্যের দিক- প্লাস্টিসিটি হল স্থায়ী বিকৃতির পরিমাপ যা একটি উপাদান যখন বলপ্রয়োগের শিকার হয়।আরো প্লাস্টিকতা সহ ধাতু গঠন করা সহজ।টেম্পারড ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ শক্তির উপকরণগুলিতে শস্যের দিক গুরুত্বপূর্ণ।যদি একটি বাঁক একটি উচ্চ শক্তির শস্য বরাবর যায়, এটি ক্র্যাকিং প্রবণ হতে পারে।
বাঁক বিকৃতি/বাল্জ:বাঁক বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ফুঁটা বস্তুর পুরুত্বের ½ হিসাবে বড় হতে পারে।উপাদানের বেধ বৃদ্ধি এবং বাঁক ব্যাসার্ধ হ্রাস হিসাবে বিকৃতি / স্ফীতি আরো তীব্র হয়.বহন করা ওয়েব এবং "অমিল" কাট:এটি তখন হয় যখন অংশে খুব সামান্য কাট-ইন বা বাম্প-আউট প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত প্রায় .005” গভীর হয়।যৌগ বা ট্রান্সফার টাইপ টুলিং ব্যবহার করার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি প্রয়োজনীয় নয় কিন্তু প্রগতিশীল ডাই টুলিং ব্যবহার করার সময় এটি প্রয়োজনীয়।
চিকিৎসা শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ মনিটরিং সরঞ্জামের জন্য কাস্টম স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ
মেডিকেল ইন্ডাস্ট্রির একজন ক্লায়েন্ট কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পের জন্য MK-এর সাথে যোগাযোগ করেছিলেন একটি অংশ যা চিকিৎসা ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি বসন্ত এবং ইলেকট্রনিক্স ঢাল হিসাবে ব্যবহার করা হবে।
1.তাদের স্প্রিং ট্যাব বৈশিষ্ট্য সহ একটি স্টেইনলেস স্টিলের বাক্স প্রয়োজন ছিল এবং একটি সরবরাহকারী খুঁজে পেতে সমস্যা হচ্ছিল যিনি একটি যুক্তিসঙ্গত টাইমলাইনের মধ্যে একটি সাশ্রয়ী মূল্যে একটি উচ্চ-মানের নকশা সরবরাহ করবেন৷
2. সম্পূর্ণ অংশের পরিবর্তে - অংশের শুধুমাত্র একটি প্রান্ত প্লেট করার জন্য ক্লায়েন্টের অনন্য অনুরোধ পূরণ করতে আমরা একটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় টিন-প্লেটিং কোম্পানির সাথে অংশীদারি করেছি যেটি একটি উন্নত একক-প্রান্ত, নির্বাচনী প্লেটিং প্রক্রিয়া বিকাশ করতে সক্ষম হয়েছিল।
MK একটি উপাদান স্ট্যাকিং কৌশল ব্যবহার করে জটিল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হয়েছিল যা আমাদেরকে একবারে অনেকগুলি অংশ ফাঁকা কাটতে দেয়, খরচ সীমিত করে এবং লিড টাইম হ্রাস করে।
একটি ওয়্যারিং এবং তারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত বৈদ্যুতিক সংযোগকারী
1. নকশা অত্যন্ত জটিল ছিল;এই কভারগুলি ফ্লোর এবং আন্ডার ফ্লোর বৈদ্যুতিক রেসওয়ের ভিতরে ডেইজি চেইন ক্যাবল হিসাবে ব্যবহার করা হত;অতএব, এই অ্যাপ্লিকেশনটি সহজাতভাবে কঠোর আকারের সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করেছে।
2.উৎপাদন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং ব্যয়বহুল ছিল, কারণ ক্লায়েন্টের কিছু কাজের জন্য একটি সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ কভারের প্রয়োজন ছিল এবং অন্যরা তা করেনি — যার অর্থ AFC দুই টুকরো অংশ তৈরি করে এবং প্রয়োজনে সেগুলিকে একসাথে ঢালাই করে।
3. একটি নমুনা সংযোগকারী কভার এবং ক্লায়েন্ট দ্বারা প্রদত্ত একটি একক টুলের সাথে কাজ করে, MK-এ আমাদের দল অংশ এবং এর সরঞ্জামটিকে বিপরীত প্রকৌশলী করতে সক্ষম হয়েছিল৷এখান থেকে, আমরা একটি নতুন টুল ডিজাইন করেছি, যা আমরা আমাদের 150-টন ব্লিস প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রেসে ব্যবহার করতে পারি।
4. এটি আমাদেরকে ক্লায়েন্টের মতো দুটি পৃথক টুকরা তৈরি করার পরিবর্তে বিনিময়যোগ্য উপাদানগুলির সাথে এক টুকরো অংশ তৈরি করতে দেয়।
এটি উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয়ের অনুমতি দিয়েছে — একটি 500,000-অংশের অর্ডারের খরচে 80% ছাড় — সেইসাথে 10-এর পরিবর্তে চার সপ্তাহের লিড টাইম।
স্বয়ংচালিত এয়ারব্যাগের জন্য কাস্টম স্ট্যাম্পিং
একটি স্বয়ংচালিত ক্লায়েন্টের এয়ারব্যাগে ব্যবহারের জন্য একটি উচ্চ-শক্তি, চাপ-প্রতিরোধী ধাতব গ্রোমেট প্রয়োজন।
1. একটি 34 মিমি x 18 মিমি x 8 মিমি ড্রয়ের সাথে, 0.1 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য গ্রোমেট প্রয়োজন, এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের অন্তর্নিহিত প্রসারিত অনন্য উপাদান মিটমাট করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
2. এর অনন্য জ্যামিতির কারণে, ট্রান্সফার প্রেস টুলিং ব্যবহার করে গ্রোমেট তৈরি করা যায়নি এবং এর গভীর ড্র একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছে।
MK টিম ড্রয়ের সঠিক বিকাশ নিশ্চিত করার জন্য একটি 24-স্টেশন প্রগতিশীল টুল তৈরি করেছে এবং সর্বোত্তম শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে জিঙ্ক প্লেটিং সহ DDQ স্টিল ব্যবহার করেছে।ধাতু স্ট্যাম্পিং শিল্পের বিশাল পরিসরের জন্য জটিল অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।আমরা কাজ করেছি বিভিন্ন কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী?আমাদের কেস স্টাডিজ পৃষ্ঠা দেখুন, অথবা বিশেষজ্ঞের সাথে আপনার অনন্য চাহিদা নিয়ে আলোচনা করতে সরাসরি MK টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।